一、氧化鈣質(zhì)量對生產(chǎn)消石灰氫氧化鈣的影響

1、石灰顆粒大小

石灰顆粒越小越好，顆粒小，比表面積大。和水接觸面積大，能加速反應(yīng)速度，對溫度，粉化起到相互作用。試驗數(shù)據(jù)實測10mm以細的顆粒在65秒鐘內(nèi)溫度升至攝氏100度。

2、水熱反應(yīng)用水源

氧化鈣轉(zhuǎn)化氫氧化鈣主要用水源，使用50度熱水試驗數(shù)據(jù)實測在60秒鐘內(nèi)溫度升至攝氏110度。

3、加水量與石灰比例

本文前部分已經(jīng)有計算理論用水例子，在生產(chǎn)實際應(yīng)用中，用水量大于理論計算量。一是水分蒸發(fā)，二是水分正常損耗，三是有效吸水率。一般水灰比例在35—60%：灰(重量比)。參照HG/T4120-2009標準，90級氫氧化鈣水分含量不允許超過2%，95級氫氧化鈣是1%，96級氫氧化鈣是0.6%。

4、加水的適宜時機

加水時機應(yīng)該是利用石灰顆粒與水沒有發(fā)生轉(zhuǎn)化反應(yīng)，而迅速把水分布且均勻包覆到石灰顆粒上去。石灰顆粒與水反應(yīng)發(fā)生粉化時候，石灰表面溫度已經(jīng)到達100度以上。這個時候，再加水是沒有效果。水遇上物料溫度在100度以上，馬上轉(zhuǎn)化成水蒸氣排走。

5、攪拌速度

攪拌速度在加水段務(wù)必要低速，好是在10r/min以下。

6、物料停留時間

停留時間越長越好，氧化鈣含量90%以上，在相應(yīng)比例水灰比例下，消化停留時間在90min細度小于200目的比例應(yīng)該是80%到90%之間。消化停留時間在150min細度小于200目的比例應(yīng)該是90%到95%之間，甚至到96以上。

7、反應(yīng)溫度

反應(yīng)溫度越高越好，溫度高螺旋阻力小。物料呈沸騰狀態(tài)。氧化鈣粉化更均勻，轉(zhuǎn)化成氫氧化鈣比例更高，細度更好。

二、氧化鈣干法生產(chǎn)消石灰氫氧化鈣常見的操作要點

1、消化時的空載與負載電流區(qū)別

消化器攪拌軸空載時的應(yīng)該是額定電機電流的30—40%，負載運行電流不能超過60%。負載電流低說明石灰消化狀態(tài)好，呈沸騰狀態(tài)阻力小。所以電流低。

電流超出額定電流60%可能有以下原因：

加水比例偏高或過低，不是石灰所需要的水分比例。

石灰中生燒比例過高，消化前的破碎料過大。

加料比例過多。

加水時機不宜太早，應(yīng)該在消化器螺旋加水段填滿石灰顆粒后才能加水。

消化螺旋內(nèi)有上次開機殘留的生燒石灰等顆粒物或生燒石灰等顆粒過多。

2、消化時溫度高低區(qū)別

(1)溫度高，該批次石灰品質(zhì)高，加水比例適宜。加水比例過高或過低溫度都不是高的。

(2)溫度高時，相對螺旋運行電流低。

(3)溫度高時，消化出來氫氧化鈣的產(chǎn)品水分都在標準范圍之內(nèi)。

3、通過消化螺旋運行電流和溫度判斷消化轉(zhuǎn)化氫氧化鈣的技巧

(1)消化，加料量在大生產(chǎn)的50%開始。螺旋負載一般在電機額定電流50%左右，進入加水段，加水后額定電流一直維持在50%范圍。隨著石灰和水逐步反應(yīng)，石灰顆粒開始粉化，溫度升至100度，反應(yīng)段呈沸騰狀態(tài)。加料大量不能超過額定電流的70%。

加石灰量在設(shè)定能力的50%，電流超過50%，是加水比例過大，應(yīng)降低加水比例。

觀察溫度升至高點，是灰與水比例。水比例少了，溫度不是高。

消化運行電流空載與負載相差約為10—15%左右。空載和石灰顆粒進入螺旋時變化不大，加水時開始瞬間電流升高，隨著石灰顆粒反應(yīng)粉化溫度升至100℃開始，電流接近空載電流值。然后，逐步石灰顆粒加至生產(chǎn)設(shè)定值，額定電流上升到額定電流的60%—70%。

(2)二、三級消化。二級溫度比高2—3℃。三級比二級低1—2℃，三級比高。電流也是二級高，三級低。

二級溫度在三級消化器中是高，說明符合常規(guī)。物料在開始反應(yīng)，二級繼續(xù)加速反應(yīng)，三級反應(yīng)基本，溫度逐漸降低。

電流也側(cè)面說明一個問題，反應(yīng)和轉(zhuǎn)化。氫氧化鈣在生成過程中呈流水和沸騰狀態(tài)，其阻力和負荷體現(xiàn)通過電流、溫度變化表現(xiàn)。

(3)運行電流穩(wěn)定，說明控制進料量、灰水比例在狀態(tài)范圍之內(nèi)。

(4)溫度始終保持在一個高位上，說明該批次石灰品質(zhì)比較好。溫度整體偏低，說明石灰過燒、生燒、雜石比較多。

三、氧化鈣干法消化成氫氧化鈣難點

1、石灰的氧化鈣含量與生產(chǎn)氫氧化鈣方案。

2、石灰氧化鈣含量低，要生產(chǎn)氫氧化鈣含量高，適宜加快消化時物料流動速度。保留在標準范圍內(nèi)允許的氧化鈣含量，相應(yīng)提高氫氧化鈣的含量。

3、石灰含量高，而細度達不到要求時，要有針對性增加加水的比例，同時控制物料在消化器的停留時間延長。

4、在生產(chǎn)過程中，要時刻留意石灰的變化情況：生燒石灰比例多，要及時降低加水量。過燒石灰要適當(dāng)增加加水量。

在消化過程中要做到：勤觀察、多分析。做到兼顧產(chǎn)品質(zhì)量又要保證產(chǎn)能大化。